实探全球最大在运在建核电基地，7号机组“干保护”已吊装就位

发布时间：2025-07-07 18:36:27 来源：豁然顿悟网 作者：知识

六辆装载着混凝土的干保护泥罐车，在浇筑点伸出长长的实探浇灌臂喷洒水泥，并在搅拌站和浇筑点之间不停往返；十余辆工程车在建设场地有序穿梭，全球拉运土建设施；12台黄色的最大组已巨型起重机一刻不停地装卸着钢材；约3000名工人头戴安全帽忙碌着。

近日，运建在江苏省东北端的核电号机，界面新闻记者实地探访了田湾核电站。基地电站的吊装东侧，是干保护已建成发电的六台核电机组；西侧则是上述一片繁忙的建设施工场景，正在建设7号和8号核电机组。实探

田湾核电站是全球全球在运和在建总装机容量最大的核电基地，也是最大组已迄今为止最大的中俄核能合作项目。

该项目规划建设八台百万千瓦级压水堆核电机组，运建全部建成后装机总量将超900万千瓦，核电号机年发电能力约700亿千瓦时，基地约占去年江苏省发电量的12%。

若按照一户家庭2400千瓦时/年的用电量计算，田湾核电站八台机组全部投产后，可满足约2900万个普通家庭一年的用电量。

田湾核电站的建设和运营单位是江苏核电有限公司（下称江苏核电）。该公司控股股东为中国核能电力股份有限公司，持股比50%；上海禾曦能源投资有限公司和江苏省国信资产管理集团有限公司分别持股30%、20%。

目前，田湾核电1-6号机组已建成投产，每年供应江苏省约十分之一的电量。其中1-4号机组采用俄罗斯VVER-1000机型；5、6号机组采用中核集团自主M310+改进机型。

7号和8号机组正在建设中，分别于2021年5月和2022年2月正式开工。其中，8号机组为今年国内开建的首台核电机组。

界面新闻记者在建设现场看到，7号机组厂房已拔地而起，高度超40米，约13层楼高；8号机组主体部分已露出地面。

7号和8号机组单机容量均为126.5万千瓦，设计寿命60年，建设工期65个月，分别计划2026年和2027年投入商业运行。

这两台机组采用俄罗斯VVER1200（AES-2006）堆型，该堆型为成熟的百万千瓦级四环路压水堆三代核电技术。核岛厂房参考列宁格勒核电站二期工程，常规岛参考田湾核电站二期工程3号和4号机组。

10月17日，田湾核电7号机组反应堆厂房重要设备干保护吊装就位。干保护组装和吊装施工用时73天，比计划工期缩短27天，为反应堆厂房内部结构主线后续施工创造了条件。

干保护是内外带有钢衬里、中间由蛇纹石混凝土、支撑板和加强板构成的厚壁圆柱体，主要起到防辐射和热屏蔽的作用，也形成反应堆控制和保护系统中的电离室工作所必需的热中子流。

“为了提高经济性，我们按照62个月的登高目标开展工作，目前安全质量受控，设计、采购、施工调试等进度均满足现场需求，总体建设进程顺利。”田湾核电站现场工作人员告诉界面新闻。

10月5日，田湾核电8号机组堆芯捕集器完成了卸船作业。8号机组堆芯捕集器为田湾核电7、8号机组进口第五批海运大件，是核电机组的重要设备，用于确保安全壳的完整性。

安全壳是保障核电机组安全的第四道屏障，也是最后一道屏障。前三道屏障分别为燃料芯块、燃料棒包壳和压力容器。

江苏核电运行一处副值长张林告诉界面新闻记者，田湾核电项目是国内最早使用双层安全壳的核电站，八台核电机组均使用双层安全壳。

其中，内层安全壳使用钢筋混凝土墙体，主要用于承受内部事故压力，可以防止有害物向周围环境释放；外层安全壳采用钢筋混凝土墙体，用于承受外部事件产生的载荷，可以抵御地震、龙卷风和小型飞机等外力的撞击。

据张林介绍，田湾核电7号、8号机组安全壳内径为44米，与前几期工程不同的是，外层安全壳的壁厚从0.6米增加到了0.8米。

张林表示，田湾核电有多位国内首批VVER机型核电操作人员，被称为“黄金人”。这一名称来源于这些核电人员需要经过七阶段的大浪淘沙，最初需要150万“重金”和十余年培养，最终才能成为田湾核电站的主控室操纵员。

界面新闻自江苏核电了解，与此前的VVER-1000型机组相比，7号、8号机组电功率提高了20%，主设备中反应堆压力容器和蒸汽发生器的寿命从30年延长到了60年。

田湾核电项目机组的国产化率也越来越高，相较于一期工程（1-2号机组），二期工程（3-4号机组）常规岛的国产化率达98%。

三期工程（5-6号机组）的规划技术相较前两期机组有明显的差异和不同，所采用的是中核集团自主M310+改进机型，国产化率在95%以上。7号和8号的常规岛设备国产化率达约99.6%。

核电是清洁能源。与火电厂相比，田湾核电站单台机组以每年25吨核燃料代替同等规模的260万吨标准煤。

在施工中，田湾核电站的建设理念也在变化，从设计、采购到施工已融入绿色环保理念。

田湾核电站现场工作人员告诉界面新闻，为进一步减少能源消耗，在7、8号机组开工前，江苏核电对原有的砂石厂搅拌站进行了全面改造，引进干法制砂生产线代替了原有的湿法制砂工艺，并对生产线及搅拌机组实施了全封闭。

相较于传统的湿法生产线生产砂子，干法生产线不需要水，大大降低了水资源的消耗。

在施工时，为减少施工噪声及振动对周边区域的影响，江苏核电在施工现场边界对噪音及振动进行实时监测与控制。

界面新闻获悉，田湾核电站以厂区为中心，向周围10公里的范围内建立了14个环境监测点。

在7、8号机组建设中，江苏核电根据建筑物特点，优选了屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，希望工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达70%。

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